沧州市盐山县这个多年的国家级贫困县一跃成为全国最大的管道装备制造业基地。

  盐山县的管道装备制造业闻名全国，是全国最大的管道装备制造业基地，装备水平也在国内处于领头羊。作为管道装备产品“大超市”，素有“中国管道看沧州，沧州管道看盐山”的美誉，盐山县先后被国家命名为“中国管道装备制造基地”“国家新型工业化产业示范基地”“中国管道管件出口基地”“河北省军民结合产业基地”。管道装备制造业不仅是盐山的支柱产业，也成为沧州市重点扶持的第二大主导产业，也是河北省钢铁产业链条的重要一环。作为拉长钢铁产业链条的重要产业，盐山正全力推动管道装备制造业高质量发展。

  现在，盐山的管件加工作坊已发展成为规模性产业集群，全县拥有管道装备制造业企业1700多家，总资产超百亿元，主要经营业务收入达300亿元，从业人员8万多人，每年钢铁吞吐量1000万吨。全县管道装备产品达21大类、2400多个品种，形成了核电火电风电、输油输气、市政管网、整机装备四大产业链条，管道装备国内市场占有率达到40%，其中高压特种管件的市场占有率达50%以上。其中，宏润公司自主研发的5万吨压力机组，压力等级位居世界第一；沧海公司ODF耐腐蚀直缝埋弧焊管技术填补国内空白，成为行业领军企业。盐山管道装备业的发展被称为“盐山现象”。

  盐山县位于沧州市东南部，东临渤海、北倚京津、南接山东，是“两省”（河北省与山东省）“三市”（沧州市、德州市、滨州市）的中心，素有“冀鲁枢纽”、“京津门户”之称。全县总面积800平方公里，耕地面积74万亩，人口45万（2013年），辖6乡6镇，450个行政村。

  管道装备制造业做为盐山的特色产业，起源于上世纪七十年代，起初只能生产简单的弯头、法兰等管件。经过多年的扶持和培育，产业规模增长了上百倍，产品体系不断健全，发展成为涵盖管道和管道配件的完整产业体系。在40多年的发展过程中，盐山县的管道产业经历了作坊式起步、规模化扩张、产业化发展、新世纪产业转型升级等四个阶段。能够生产上千种规格型号、各种材质的管道装备产品，已形成集管道装备产品研制、专业生产、市场销售、物流配送、安装售后等完整的产业链条。

  上世纪70年代末至80年代初是起步阶段。这一阶段发展的基本特征是以配套加工、来料加工、零件加工为主，是城市工业和农业生产的附属，农村的副业。

  1984年至1992年是生产转型阶段。这一阶段发展特点：一是多种经济成分的企业组织并肩发展；二是具备了区域特色经济的雏形，依托一批专业村专业乡，形成了某些特定的程度的产业聚集。

  1992年至本世纪初是加快速度进行发展蓄势阶段。一方面，盐山县所在的沧州市提出将管道装备制造业作为全市特色产业予以重点培育；另一方面全国钢材市场完全放开，解除了管道装备制造业的材料渠道束缚，为盐山管道装备制造业的加快速度进行发展创造了条件。

  本世纪初至今是迅速增加与提高阶段。国家经济和社会建设提速，管道装备市场需求旺盛，拉动了该产业迅速增加。盐山县连续以30%以上的速度递增的同时，全县管道装备业的科技含量、市场占有率、品牌化建设等，也都达到了新的更高水平。

  最早的盐山管道企业多是散落在乡间的小作坊。如今，盐山县规划建设了中国管道装备制造工业园区，总规划面积30平方公里，园区入驻管道装备企业650家，园区内产业工人达到5.7万人。在2008年被省政府正式批准为全省32个产业聚集区之一。

  20年前，在盐山特别难找到一家年产值上千万的企业。现在，“小作坊变成大企业，小加工变成大协作”，产业进入了规模发展的新阶段。目前，全县拥有管道装备制造业企业1700多家，其中规模以上企业79家，总资产超百亿元，从业人员8万多人，每年钢铁吞吐量1000万吨。全县3万多人的销售大军常年在外，所有地市级以上城市都有盐山的营销机构，产品销往30多个国家和地区，在阿联酋等中东主要产油国设立了代理商和分公司，同时与中石协、中设协等多家国家级协会建立了产业信息共享机制。

  核电站的管道盐山也能生产，这在以前是想都不敢想的。“生产设备先进、研发能力强、企业资质水平高、产业升级步伐加快”成为众多企业的共同点。目前，全县拥有生产加工管道装备的各种设备2500多台（套），部分企业已拥有生产整机的能力。全行业拥有专利121项，24个产品填补国内空白。其中，宏润核装自主研发的5万吨压力机组，压力等级位居世界第一；沧海核装ODF耐腐蚀直缝埋弧焊管技术填补国内空白，已成为行业领军企业；中原公司拥有直径2420mm螺旋管机组2套，全国只有5套。

  盐山早期管道装备，多用于常规的供排水、电力管道。而现在，不论是油气输送、石油化学工业，还是市政管道、电力管道都能生产，盐山慢慢的变成了名副其实的生产基地和管道产品超市。管道装备产品达21大类、2400多个品种，形成了核电火电风电、输油输气、市政管网、整机装备四大产业链条。其中，核电主蒸汽管道、X80高钢级大口径螺旋管、管道补偿器等高技术上的含金量产品均达到国家领先水平。

  坚持内资、外资一起上，实现“存量转型升级”和“增量高特精尖”并举，经济的外向度进一步提升。盐山县的产品除了遍布国内市场外，还出口美国、中东、日本、台湾等40多个国家和地区。2010年外贸出口总额2亿多美元，其中海关直接出口7600万美元。并且，先后有一批合资项目在盐山落户投产，相继建成了中日合资的河北兴亚铸造制管有限公司、中阿（阿联酋）合资的河北神箭钢管制造有限公司、马来西亚客商独资的复合不锈钢制管等项目。

  管道装备制造业又称管道装备工业，是研发和制造各种各样的管道系统技术装备的产业总称，其产业形态属于制造业。管道装备产品主要使用在于输油、输气、输煤、核电、化工、建筑、造船、机械制造等诸多基础行业，是与城市化进程紧密相联的，城市化进程愈快，基本的建设需求愈大，管道装备产品的跟进步伐愈紧，是一个跟着社会经济的发展而快速成长的跨行业综合性产业，更是一个产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集、产业辐射拉动力大的现代朝阳产业。

  管道装备行业属于重资产行业，设备和产品一次投入资金额大，产品生产交付盈利周期过长，资金占用多，再加上下游产业不及时回款，给企业造成非常大财务负担，越是大规模的公司潜在风险越大，财务报表不好看。这一产业特点给进入这一行业的民营中小企业带来非常大的制约。

  近年来，国际管道装备制造业发展迅速，出现了双重转移新趋势：一方面向发展中国家转移其所需要的研究型产业，转移的技术路径从垄断技术向研发技术转变；另一方面，在国际化趋势下，发展中国家的公司在较早阶段就开始了国际扩张，将失去低成本竞争优势的制造业转移到其他国家。

  从技术及产品的发展现在的状况来看，世界管道建设正在向长距离、大口径、数字化、环保化、高输送压力、多介质输送趋势发展，尤其是管道途经区域地形地貌越来越复杂多样，在安全环保方面对管道施工建设与运营管理技术提出了更加高的要求。欧美等国在管道装备的研发技术、装备研发、材料应用及产品应用上依旧处于领先地位。

  从全球市场来看，除美国、欧盟、日本等30多个发达国家和地区城市化已达到90%，城市化进程趋于稳定，工业化水平已经很成熟，涉及国家不足所有国家的20%，涉及人口不足世界人口的15%；大部分发展中国家和落后地区还正处于城市化、工业化推进过程之中，这说明管道装备产业潜在的国际市场是很大的。

  中国要达到发达国家的城市化和工业化水平还有非常长的一段路要走，这直接拉动着对能源、基本建设的需求，这其中还有一个城市化和工业化对管道装备业推动力的叠加效应。

  我国管道产品的生产和应用开始于20世纪50年代后期，当时主要使用在于排水、工业防腐等一般用途，品种、规格、质量水平和制品标准等方面还相对落后。改革开放以后，特别是上世纪80年代末期，我国的管道装备产业得到了空前发展。目前，管道装备产业的崛起为城镇、农村的发展发挥着重要作用。

  随着发达国家先进的技术的进入，上游原料行业的技术进步，加工设施质量的提升，管材制品质量水平逐渐提高，我们国家的经济快速地发展，更为管道的大量应用创造了条件。近年来，建筑业、市政设施建设工程、农业、工业等行业的市场需求不断加大，进一步拉动了我国管道装备产业的快速地发展，使行业在提高生产能力和应用量、增加产品品种、扩大应用领域、促进产业科学技术进步、加强标准化建设等方面取得了很大的成绩。

  金属类管道装备制造业：最重要的包含无缝管和焊管。产品主要使用在于石油及天然气输送管线工程、城市市政设施建设工程、电力建设工程及化工建设工程。焊管和无缝管在市场上存在着越来越激烈的竞争。过去人们一致认为焊接钢制管在质量和安全性上不如无缝钢管，但进入21世纪后，先进的焊管金属装备在我国陆续出现，由于焊接技术的提高，焊缝质量发生了质的改善，一些中小规格的焊管，因其质量接近或达到无缝管的水平，正在向原属无缝钢管应用领域进军。两者在共同的适合使用的范围内相互竞争，同时在品种上又相互补充。竞争促进了钢管质量的提高和成本的降低。

  塑料管产业：基本的产品包括硬质聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管（PE）、铝塑复合管、交联聚乙烯管、无规共聚聚丙烯管（PP-R）等。大多数都用在城市给排水、建筑给排水、城市燃气等输送管道。塑料管具有重量轻、耐腐蚀、水流损失小、安装便捷等特点，同时因塑料管与传统金属管相比，其生产能耗少，环境污染小，日益受到政府和相关行业的重视。近二十年来，塑料管产业得到了很大发展，不仅在数量上，而且在品种和规格上都得到很大发展。

  管件产业：管件是管道系统的重要组成部分。最重要的包含三通、四通、弯头、法兰、阀门、大小头等。大范围的应用于建筑、给水、石油、灌溉等工程领域。经过几十年发展，我国管件行业已经有了相当规模，并从始至终保持较快的上涨的速度。目前国内注册管件厂已有上万家，可生产160个门类、10000多个品种。

  一是集群度高。全县拥有管道装备制造业企业1700多家，总资产100亿元，年加工能力1000万吨，主要经营业务收入300多亿元，整个产业对全县GDP和财政收入的贡献率均超过60%。产业的配套水平较高，基地功能也日趋完善，规划建设了30平方公里的产业聚集区，区内企业以产业链为纽带，相互配套、集约化生产，集群效应明显。三大工业园区定位分明：五里窑工业区以中小企业为主，是孵化园区；蒲洼城工业区以有突出贡献的公司为主，是核心园区；正港工业区以产业链上下游企业为主，是配套园区。形成了三园互动的局面。

  二是品种齐全。管件产品达到12大类、2200多个品种；管材达到5大类、200多个品种；整机成套产品达到4大类、60多个品种，成为名符其实的管道装备超市。无论是电力、供暖，还是油气输送、煤盐运输，凡是涉及管道的，盐山管道装备企业都能生产，都能配套。

  三是科技含量高。全行业拥有专利121项，有24个产品填补了国内空白。其中，宏润核装的600兆瓦超临界电站机组主蒸汽供热管道及部件填补了国内空白，P91三通替代了意大利进口产品，西气东输一期工程X70钢级三通80%以上由沧海核装研制生产，等等。全县有124家企业建立了检测研发机构，其中有一个国家级技术检验测试服务中心、一个省级实验室。有50多家重点企业与清华大学、国家核电技术中心、航空航天部、天津市焊接设备研究所、304所等多所大专院校和科研机构建立了紧密的合作关系。

  四是市场占有率高。盐山管道装备制造业的国内市场占有率达到40%以上，高压特种管件的市场占有率达到50%以上。

  五是专业人才多。盐山管道装备制造业已有40年的历史，从业人员达到8万人，各类专业方面技术人员2000多人，工程师以上技术人员有400多人。

  六是企业资质水平较高。全县有325家管道装备企业通过ISO系列国际质量管理体系认证，216家企业获得了电站用于承受压力的管道产品制造资质证书，70多家企业被电力、石化两大总公司确定为定点供货单位，8家企业获得ASME美国机械工程师协会、API美国石油协会认证，12家企业获得英国劳氏认证及CCS中国船级社认证。沧海核装成为亚洲第一家、全球第十三家通过APIQ 1:6H—0013体系和产品认证企业。

  市政工程用管市场：随着我们国家城市化进程的加快，为确保国民经济可持续发展，我国政府在逐年加大对城市基础设施的投入，市政设施建设工程管网建设不断加快，各种给排水管道品种规格在持续不断的增加，质量也在逐步的提升，尤其是大口径结构壁管发展更快，成为当今投资热点。

  石油化工及天然气管道输送用管市场：就石油及天然气输送管线工程而言，目前中国已建成各类运输管道近4万公里，与铁路、公路、水运、航空一起，构成五大运输体系。其中，原油、成品油管道主要分布在东北、西北和华东地区。天然气管道已初步形成华北、西南、西北三大区域性管网，其中华北地区已建成中原—沧州、大港—沧州、大港—天津、沧州—淄博等输气管线和一些地下储气库，初步形成了能够统一调度的局部天然气管网。

  核电工程用管市场：目前，我国正计划筹建4座新的核电机组：秦山一期扩建两台30万KW机组；秦山二期3、4号机组；三门核电6台百万kw级核电机组；田湾核电站4台百万KW级核电机组。据悉，在2020年以前我国还计划在广东深圳岭东、阳江和台山、重庆涪陵、大连等地建20余座核电站。2020年核电将发展到4千万千瓦，占总装机容量的4%-5%。从我国核电机组的发展看，核电阀门的需求量远高于同容量级的火电站。由于核电站花在阀门上的维修费一般占核电站维修总额的50%以上，因此，每年核电站花费在阀门上的维修费用约为1.5亿元。由此可见，核电阀门的市场需求量是相当大的。

  风电工程用管市场：风能作为一种清洁的可再次生产的能源，发展前途十分广阔，预计未来很长一段时间都将保持快速地发展，同时盈利能力也将随技术的逐渐成熟稳步提升。随着中国风电装机的国产化和发电的规模化，风电成本可望再降，风电场建设、并网发电、风电设备制造等领域未来市场发展的潜力看好。2010年全国累计风电装机容量有望突破2000万千瓦。风电设备的用管主要是管状塔筒及悬臂套筒用管，因此，具有高精密度、高压力管件加工生产能力的企业，将在其中赢得巨大的市场机遇。

  海洋油气输送用管市场：我国的海洋石油、天然气储量很丰富。据了解，我国在“十二五”期间，将坚持“油气并举”的方针，加大石油、天然气的勘探、开发力度。随着我们国家国力的慢慢地加强和海洋石油工业的迅猛发展，海洋石油用管将大量增加，必将为生产石油用管的公司能够带来商机。

  河北沧海核装备科技股份有限公司成立于1996年，是一个集研发、生产、经营于一体、具有独立知识产权的管件系列新产品专业化公司，是国家级高新技术企业、国家AAA级信用企业、国家管理示范企业、国家管理达标企业、河北省著名商标企业、河北省百强非公有制企业、河北省金属制品业有突出贡献的公司。占地面积27万平方米，建筑面积8.5万平方米，注册投资的金额11160万元，资产总额76000万元，现有员工438人，年生产能力4万余吨。2015年，沧海核装在新三板成功挂牌上市。

  自1998年以来，公司在国内同行业中率先取得ISO9001质量管理体系认证证书、用于承受压力的管道特定种类设备制造许可证、能承受压力的容器特定种类设备制造许可证、民用核安全设备制造资格许可证、中国船级社工厂认可证书、环境健康安全管理体系认证证书、安全生产标准化证书；2006年2月通过API Q1体系和产品认证，成为亚洲第一家，全球第十三家获得该认证的企业；2007年以来，先后取得了ASME “动力管道”、“动力锅炉”、“能承受压力的容器”三个认证及欧盟CE认证及法国BV船级社工厂认可证书。ODF耐腐蚀直缝埋弧焊管技术填补国内空白。

  公司有着先进的生产、检测设备200余台（套），实现了原材料—生产加工—产品出厂全过程检验,具备管件、能承受压力的容器产品综合生产能力，覆盖了各类口径、材质、品种，特别是高性能、大口径复合材料管件。公司具备整体大型项目综合产品供应能力，产品大范围的应用于核电、电力、石油、化工、输油输气、煤输送、海洋工程、军工、航天、市政设施建设工程及轻纺、造纸等行业。是西气东输一线高压大口径管件的首家供应商，是神华煤制油项目大口径厚壁耐腐蚀管件的首家供应商，国内首条输煤试验管线--神渭管线的主力供应商，国家三大石油加氢裂化高端管件三家指定供应商之一，石岛湾核电站高温度高压力管道管件供应商之一。

  多年来，公司从始至终坚持把研发、创新摆在公司发展的核心位置。于2007年成立研发技术实验中心，2012年升级为河北省技术中心，2014年依托苏州热工院、中国石油管道工程技术研究院、燕山大学联合成立河北省管道部件产业技术研究院。到2015年，公司先后参与起草GB/T12459-2015、GB/ T13401-2015等国家、行业标准，并参与三大石油加氢裂化装置用管件内部标准的制定和行业标准8项、能源行业核电标准11项及国家标准6项的审查工作。在石油、化工等管道连接件研发方面取得8项专利，其中发明专利2项，软件著作权6项，科学技术研发成果奖23项，并有6项专利已被受理。目前，正在研发核级管件产品，对高端技术产品的研发和创新已成为企业的不竭源泉和动力。

  公司营销领域遍及海内外，为秦山核电、岭澳核电、福清核电、西气东输、陕京管线、东方锅炉、哈尔滨锅炉、崇信2*660MW、中化、中煤、神华、阳煤、晋煤、同煤、陕煤、兖矿等众多国家重点工程供应了大批产品，并建立了长期友好合作伙伴关系；是原电力部高温高压管件定点采购企业，两大核电、五大电力公司、三大石油公司一级供应商；同时，产品出口美国、加拿大、哈萨克斯坦、阿尔及利亚、南斯拉夫、以及中东、西亚、南亚、非洲、欧洲等20多个国家和地区。

  河北宏润核装备科技股份有限公司（原河北宏润重工股份有限公司）成立于1992年，原以“盐山县科委特种管件研究所”命名起家的小作坊，后来几经变革，逐渐壮大起来，是集研发、设计、生产、销售于一体的管道装备制造公司。现有三个厂区，占地面积36.6万平方米，注册投资的金额8390.625万元，总资产9亿元。公司以电站、石化、军工等领域内钢管、管件和A级锅炉部件、冶金水冷设备、风电塔筒等为主流产品，年综合生产能力20万吨。经过多年发展，宏润核装经营网络已覆盖全国，并向美国、印度、巴基斯坦、俄罗斯、中东等国家和地区辐射。

  公司连续多年被相关部门授予“安全生产标准化建设先进单位”、“河北省产业集群有突出贡献的公司”、“AAA级信用企业”、“河北省金属制作的产品业排头兵企业”、“河北省就业服务重点企业”、“明星企业”、“沧州市工业公司50强”、“河北省著名商标”、“重合同守信用单位”、“火电机组主要辅助设备推荐商”等荣誉称号。被相关部门批准为中国管道装备制造基地研发中心、中国管道装备制造基地培训中心，河北省企业技术中心、河北省高新技术企业、河北省管道装备工程技术研究中心，拥有盐山县唯一一家省院士工作站，北京科技大学博士后流动工作站以及国家级CNAS认证实验室。

  宏润核装拥有各种先进的主要生产设备240余台/套，有国际先进的厚壁钢管数控卷板机，2000吨、4000吨、6000吨液压机，以及全世界最大、技术水平国际最先进的5万吨垂直挤压机组。被称为小民企撑起国之重器。

  在公司董事长刘春海带领下，宏润核装2009年12月29日启动了五万吨项目设计，2012年6月29日试产成功，在克服技术、设备、安装调试等多个重大难题，耗时两年半，花费五亿块钱，最终自主研发并装造出了世界首台5万吨垂直挤压机。历经了9年的磨砺拼搏，投入大量研制资金和人力物力，通过与中国一重、中国二重、上重、沈鼓、宝钢特钢、上海核工院、中国科学院金属研究所等20多家央企和设计院联合开展的多项、多个高的附加价值技术产品，度过了重型装备建设需要的长周期，取得了多个高端、高的附加价值产品的开发和制造资格认证和市场订单业绩。跨过了设备设计、建造、鉴定、产品鉴定、产品认证、市场准入等多个高门槛，走出了宏润核装特立独行的研发核电、军工、舰船等高端产品之路，为公司未来5-10年的可持续发展奠定了坚实的基础，迎来了公司大发展的战略机遇期。

  宏润核装5万吨压力机和1.6万吨压力机是在原有车间制造基础上进行技改建设，全部由国内专家进行设计和建造，所有液压、电器全部国产化，具有15项专利和全部知识产权。五万吨垂直挤压机设备自重1万吨，光是印有设备零部件清单的a4纸就厚达8公分。设备下面有一个体积更加庞大的液压体统和重达7000吨的混凝土底座，总高30米，地上和地下各15米。压缩机、蓄能器和增压器则组成它的心脏系统，使它能够产生5万吨的垂直挤压力，在短短几分钟时间内，将重达几十吨的钢坯挤压成直径1.3米、长10米以上的无缝钢管。

  截止目前，除了5万吨压力机的开口高度，还没有其它压机能放开这种大件，目前国际上只有宏润核装能够热挤压一火次成形，可节省50%左右的材料和大量的热加工、冷加工成本，降低大量的能源使用和碳排放，制造成本降低30%—50%左右。

  宏润核装依托5万吨压机独有的开口高度8.5米和4*6米的工作大台面，成功开发百万千瓦核电不锈钢主泵壳体，最大型号单件成品重量达23吨船用S90曲拐，一火次挤压成形是世界首创。

  几年来，针对替代进口、填补国内空白和新旧动能转换等领域，依托5万吨压力机平台的特性开发出大量新产品，形成了宏润核装独有的大型锻件胎模成型工艺技术，用新工艺替代传统的铸造和自由锻造，并不断向新材料领域拓展。例如：不锈钢产品，钛产品、镍基合金等高端产品，5万吨垂直挤压力生产的各类钢管以及其它挤压异形件被运用于核电、火力发电、石油炼化、军工、航天器、大型船舶、航母、核潜艇等核心部位。

  凭借这台庞然大物，宏润还先后承接了国家原子能对外公司在建的巴基斯坦5期多台核电站管道、秦山核电等十多个项目的高压管道工程，大力推进了国产化应用。

  宏润核装在市场上修了一条”护城河”，其产品占据了差异性、稀缺性、独占性、高门槛等。宏润核装生产的φ1067*50—80厚大口径合金管和不锈钢核电、火电用管，长度达到12米，目前国内外只有宏润核装一家可热挤压生产。除此之外就只有锻造工艺制造了，但成本就非常高，是挤压的两倍左右。所以他们具有非常大的优势，且3—5年内不会有厂家竞争”。

  宏润核装目前正在与军工、国防科研单位开展的多个产品也都在进行中。与核动力院、原子能院、核工程院的合作开发还在有序进行，大型钢厂轧辊复合轴正在试制，制造钻石的铰链梁正在签订科研协议。泵壳、曲拐、大管是新旧动能转化的战略装备产品。

  项目自2019年开始，进入投资回报期。经过7年的投产运行发展、产品研究开发、对外合作、科研开发、技术创新，已经有了多个产品和合作单位的高的附加价值产品制造任务。在承接核电和部分火电及石化、炼化不锈钢管的同时，存量市场的产品研究开发将是长期订单的稳定收益之一。自2019年度开始，每年完成亿元利润是能轻松实现的，并且每年将会持续稳定增长20%左右。

  前几年，宏润核装在新三板挂牌。目前虽有两只股权基金入股，但仍不能够满足资金的需求，公司有大把订单由于缺少流动资金而不敢接。在2018年，公司利润近2000万元，如果流动资金能保证，利润可达6000—8000万元。现阶段，宏润核装希望从A股IPO、科创板、境外上市、借壳上市、并购重组、发行企业债等多方面发力长期资金市场。